作為一家致力于材料領(lǐng)域工藝與裝備的研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè),源創(chuàng)高科一直秉承“源于技術(shù)、裝備中國”的理念,在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中成功推出了多款具有創(chuàng)新性的材料制備工藝與裝備。
微波高溫輥道窯具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn),相比傳統(tǒng)的加熱方式,可顯著提升產(chǎn)品的整體品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡便,可大大減少人工成本。
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、快速均勻的加熱:由于微波獨(dú)特的加熱機(jī)理,能夠直接作用于物料內(nèi)部,能確保物料整體均勻受熱;
2、精確的溫度控制:電池材料的燒結(jié)對(duì)溫度控制要求較高,微波高溫輥道窯能夠精確控制加熱過程中的溫度,確保材料在特定的溫度和時(shí)間下完成相變和化學(xué)反應(yīng),從而獲得理想的物理和化學(xué)性能。
3、高效節(jié)能:較傳統(tǒng)加熱窯爐節(jié)能20%以上,與常規(guī)燃?xì)飧G相比,節(jié)能率(按標(biāo)煤折算)超40%,與常規(guī)電阻加熱窯相比節(jié)電率超20%;
4、提高產(chǎn)品合格率:由于微波不受物體形態(tài)和大小的限制,受熱均勻,可大大提高產(chǎn)品合格率;
5、環(huán)保無污染:微波設(shè)備不產(chǎn)生煙塵、廢氣和廢水等污染物,有利于減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6、改善材料性能:微波加熱能夠使材料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫狀態(tài),有利于材料的快速燒結(jié)和晶化,從而改善材料的性能。
7、自動(dòng)化程度高:操作性強(qiáng),使用方便,安全可靠,維護(hù)維修簡便;
二、產(chǎn)品參數(shù)(具體參數(shù)根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制):
最高使用溫度: 1300℃
工藝溫度: 1250℃
測溫方式: 熱電偶
控溫方式: 數(shù)顯、自動(dòng)控制
微波泄漏強(qiáng)度: ≤2mW/cm2
匣缽列數(shù): 4列
可通氣氛: 空氣、氮?dú)獾缺Wo(hù)性氣氛
三、產(chǎn)品適用范圍(具體參數(shù)根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制):
1.鋰電正極材料的燒成:鈷酸鋰、錳酸鋰、 三元材料、磷酸鐵鋰等正極材料;
鋰電負(fù)極材料的處理:石墨包覆熱處理;
固態(tài)電解質(zhì)的合成:氧化物固態(tài)電解質(zhì)合成;
2.磁性材料的燒成:鎳鋅鐵氧體;
3.電子陶瓷粉體的燒成:BaTio3 SrTiO3粉體等;
4.其它材料:人造金剛石的除雜、礦物的加熱分解和氧化、石油化工分子篩的氧化焙燒、日用陶瓷的燒成、金屬氧化物的除雜等;
5.可按客戶要求訂做。
作為一家致力于材料領(lǐng)域工藝與裝備的研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè),源創(chuàng)高科一直秉承“源于技術(shù)、裝備中國”的理念,在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域中成功推出了多款具有創(chuàng)新性的材料制備工藝與裝備。
微波高溫輥道窯具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn),相比傳統(tǒng)的加熱方式,可顯著提升產(chǎn)品的整體品質(zhì),提高生產(chǎn)效率,同時(shí)設(shè)備自動(dòng)化程度高,操作簡便,可大大減少人工成本。
一、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、快速均勻的加熱:由于微波獨(dú)特的加熱機(jī)理,能夠直接作用于物料內(nèi)部,能確保物料整體均勻受熱;
2、精確的溫度控制:電池材料的燒結(jié)對(duì)溫度控制要求較高,微波高溫輥道窯能夠精確控制加熱過程中的溫度,確保材料在特定的溫度和時(shí)間下完成相變和化學(xué)反應(yīng),從而獲得理想的物理和化學(xué)性能。
3、高效節(jié)能:較傳統(tǒng)加熱窯爐節(jié)能20%以上,與常規(guī)燃?xì)飧G相比,節(jié)能率(按標(biāo)煤折算)超40%,與常規(guī)電阻加熱窯相比節(jié)電率超20%;
4、提高產(chǎn)品合格率:由于微波不受物體形態(tài)和大小的限制,受熱均勻,可大大提高產(chǎn)品合格率;
5、環(huán)保無污染:微波設(shè)備不產(chǎn)生煙塵、廢氣和廢水等污染物,有利于減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
6、改善材料性能:微波加熱能夠使材料在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到高溫狀態(tài),有利于材料的快速燒結(jié)和晶化,從而改善材料的性能。
7、自動(dòng)化程度高:操作性強(qiáng),使用方便,安全可靠,維護(hù)維修簡便;
二、產(chǎn)品參數(shù)(具體參數(shù)根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制):
最高使用溫度: 1300℃
工藝溫度: 1250℃
測溫方式: 熱電偶
控溫方式: 數(shù)顯、自動(dòng)控制
微波泄漏強(qiáng)度: ≤2mW/cm2
匣缽列數(shù): 4列
可通氣氛: 空氣、氮?dú)獾缺Wo(hù)性氣氛
三、產(chǎn)品適用范圍(具體參數(shù)根據(jù)客戶需求進(jìn)行定制):
1.鋰電正極材料的燒成:鈷酸鋰、錳酸鋰、 三元材料、磷酸鐵鋰等正極材料;
鋰電負(fù)極材料的處理:石墨包覆熱處理;
固態(tài)電解質(zhì)的合成:氧化物固態(tài)電解質(zhì)合成;
2.磁性材料的燒成:鎳鋅鐵氧體;
3.電子陶瓷粉體的燒成:BaTio3 SrTiO3粉體等;
4.其它材料:人造金剛石的除雜、礦物的加熱分解和氧化、石油化工分子篩的氧化焙燒、日用陶瓷的燒成、金屬氧化物的除雜等;
5.可按客戶要求訂做。